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7 ERROS COMUNS COMETIDOS NAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS, QUE FAZEM VOCÊ PERDER DINHEIRO

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7 ERROS COMUNS COMETIDOS NAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS, QUE FAZEM VOCÊ PERDER DINHEIRO.

Instalações elétricas é literalmente o coração de uma empresa que pulsa a 60 hertz por segundo. Apesar de muitos considerarem as instalações elétricas  simples, não confie as instalações elétricas de sua empresa a qualquer um. Uma instalação mal feita pode levar consequência graves, como incêndio, choque elétrico e falta de energia.

Imagine você levantar cedo para o grande dia no qual precisa entregar o produto ao seu cliente e quando você chega à sua empresa se depara como uma das situações acima.

Erros em eletricidade podem levar a consequências inimagináveis por isso evite problemas e siga nossas dicas.

 

1-CONTRATE UM PROJETO ELÉTRICO

Porque Contratar um Projeto Elétrico? Existem profissionais no mercado que são especialistas em realizar projeto (projetista), são eles que planejam como realizar a suas instalações elétricas dentro das normas vigentes, de forma segura e com o menor custo de instalação.

 

2-NÃO SUPERDIMENSIONE OS CIRCUITOS ELÉTRICOS

Em nossas visitas técnicas é comum vermos clientes que não optaram em fazer um projeto elétrico, o problema é que muitos deles acabam superdimensionando a instalações elétricas, instalando cabos ou disjuntores que suportam uma corrente maior  do que a necessária. Neste caso o cliente acaba gastando mais do que deveria na aquisição dos materiais elétricos.

 

3-NÃO SUBDIMENSIONE OS CIRCUITOS ELÉTRICOS

Esse caso é mais comum e mais grave para as instalações elétricas, isto porque muitas vezes as gerenciadoras das obras querem gastar o menor valor possível e acaba não percebendo os detalhes do projeto. Quando um circuito é subdimensionado ele pode causar o aquecimento dos cabos, caso o  disjuntor de proteção não esteja adequado os cabos irão aquecer ao ponto de gerar um principio de incêndio, muitas vezes esse principio de incêndio é alimentado por materiais inflamáveis que podem ser um produto acabado ou uma matéria prima da própria empresa, como por exemplo madeiras, plásticos, tecido entre outros.

 

4-NÃO DEIXE DE INSTALAR O ATERRAMENTO NAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

O aterramento é um item de proteção obrigatória conforme prevê a Norma 5410 e também a NR-5419. As instalações elétricas devem ter um sistema de proteção contra descarga atmosférica (SPDA). Além disto, todos os circuitos elétricos devem ser providos de fio terra como, por exemplo, circuitos de iluminação e tomadas. O fio terra é identificado pela cor verde ou verde com listras amarelas. A instalação de um sistema de aterramento evita choque elétrico e protege seus equipamentos.

 

5-NÃO ADQUIRA FIOS E CABOS SEM CERTIFICAÇÕES 

Os cabos de cobre tem um custo significativo nas instalações elétricas, por isso ao adquirir estes materiais tome muito cuidado, atualmente existe diversas “empresas” no mercado que fabricam cabos ser certificação e fora das especificações da ABNT, desta forma a eficácia do material não é garantida, é aquela velha historia do barato que pode sair caro. Os cabos sem certificações podem causar superaquecimento e principio de incêndio.

 

6-NÃO REALIZE SUA INSTALAÇÃO SEM UM DISJUNTOR RESIDUAL (DR)

A instalação de DR é obrigatória para as áreas molhadas, a falta deste equipamento de segurança pode comprometer a vida de pessoas que trabalham no local. O DR é um equipamento que detecta a fuga de corrente elétrica e que possui sensibilidade menor ou igual a 30 mA, desta maneira este equipamento evita que uma pessoa sofra fibrilação ventricular por choque elétrico.

 

7-NÃO SE ESQUEÇA DE CONTRATAR UM ENGENHEIRO ELETRICISTA PARA FAZER A EXECUÇÃO ELÉTRICA DO SEU PROJETO

Você pode ter o melhor projeto do mundo, porém se você não contratar uma pessoa qualificada que interprete seu projeto e que se responsabilize civil e criminalmente pela execução elétrica, suas instalações estarão em risco ou você poderá gastar mais do que o necessário. Os Engenheiros Eletricistas são os profissionais ideais para executar as instalações de sua empresa, pois eles têm o conhecimento teórico e prático para realizar sua instalação de forma segura e com o menor custo possível.

Se precisar de tudo isso em uma única empresa, então contrate a LEMI ENGENHARIA. Tel (11) 4451-3948 ou (11) 96148-8220

ADEQUAÇÃO DE MÁQUINAS À NR-12: DIRETRIZES E IMPORTÂNCIA

A Norma Regulamentadora nº 12 (NR-12), estabelecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego, regulamenta a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Seu objetivo principal é garantir a proteção dos trabalhadores, prevenindo acidentes e doenças ocupacionais. A adequação de máquinas à NR-12 é essencial para assegurar um ambiente de trabalho seguro e saudável.

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Principais Diretrizes da NR-12

A NR-12 estabelece uma série de requisitos que devem ser atendidos na adequação de máquinas e equipamentos, divididos em quatro grandes áreas:

Projeto e Construção: As máquinas devem ser projetadas e construídas de forma a garantir segurança, com dispositivos de proteção e sistemas de segurança integrados.

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Instalação: A instalação das máquinas deve ser realizada de maneira a evitar riscos. Isso inclui a análise do espaço físico e a disposição adequada dos equipamentos.

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Operação: Os operadores devem receber treinamento específico sobre o funcionamento das máquinas, bem como sobre os riscos envolvidos e as medidas de segurança necessárias.

Manutenção: As máquinas devem ser submetidas a manutenções periódicas para garantir seu bom funcionamento e a segurança dos usuários. É essencial seguir as recomendações do fabricante.

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Dispositivos de Segurança

A NR-12 exige a implementação de diversos dispositivos de segurança, incluindo:

  • Proteções fixas e móveis: Barreiras que impedem o acesso a partes perigosas durante a operação.
  • Desligamento de emergência: Sistemas que permitem a interrupção imediata da máquina em situações de risco.
  • Sinais de advertência: Indicadores visuais e sonoros que alertam os operadores sobre situações de perigo.

Avaliação de Riscos

A adequação às exigências da NR-12 envolve a realização de uma avaliação de riscos, que deve incluir:

  • Identificação de riscos: Análise das máquinas e processos para identificar potenciais perigos.
  • Classificação de riscos: Avaliação da probabilidade de ocorrência e das consequências associadas a cada risco identificado.
  • Medidas de controle: Implementação de medidas que eliminem ou minimizem os riscos, priorizando soluções de engenharia.

Conclusão

A adequação de máquinas e equipamentos à NR-12 é um processo fundamental para a segurança do trabalho. Além de proteger a saúde dos trabalhadores, a conformidade com essa norma reduz custos relacionados a acidentes e aumenta a produtividade. É responsabilidade das empresas promover a cultura de segurança, investindo na adequação e na formação de seus colaboradores.S

REFORMA DE MÁQUINAS

REFORMA ELÉTRICA DE MÁQUINAS

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Com o avanço tecnológico, a reforma de máquinas  ou sistemas é um procedimento essencial para manter sua empresa competitiva no seu ramo de atual, pois através do rettrofiting é possível otimizar seu processo produtivo. Nossa engenharia é especializada e através de uma modernização é possível: melhor a qualidade, aumentar a produtividade, reduzir custos de manutenção, reduzir custo de energia e reduzir riscos de operação.

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QUEM SOMOS?

Quem Somos: LEM Engenharia

A LEM Engenharia é uma empresa especializada em soluções de engenharia para instalações de máquinas industriais, com um compromisso firme com a qualidade, segurança e eficiência. Nossa missão é fornecer serviços personalizados que atendam às necessidades específicas de nossos clientes, garantindo que suas operações funcionem de forma otimizada.

Nossa Expertise

Com uma equipe de engenheiros e técnicos altamente qualificados, temos vasta experiência em:

  • Planejamento e Projeto: Desenvolvemos layouts e projetos técnicos adequados para maximizar a eficiência das instalações.
  • Instalação e Montagem: Realizamos a instalação de máquinas industriais com rigor técnico e atenção aos detalhes.
  • Manutenção e Suporte: Oferecemos serviços de manutenção preventiva e corretiva, assegurando a longevidade dos equipamentos.

Compromisso com a Qualidade

A LEM Engenharia adota as melhores práticas do setor e segue normas e regulamentações rigorosas, garantindo que todos os projetos sejam executados com a mais alta qualidade e segurança.

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Nossa Visão

Nosso objetivo é ser reconhecida como uma referência em soluções de engenharia, contribuindo para a inovação e crescimento das indústrias em que atuamos. Estamos comprometidos com a satisfação do cliente e a melhoria contínua de nossos serviços.

Contato

Para saber mais sobre nossos serviços ou solicitar uma consulta, visite nosso site em www.lemiengenharia.com.br e entre em contato conosco. Estamos prontos para ajudar a transformar suas operações industriais com eficiência e segurança.

 

NOSSOS CLIENTES

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MANUTENÇÃO ELÉTRICA

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Nós da Lemi Engenharia não só realizamos a manutenção elétrica dos seus equipamentos, mas vamos muito além disto, nós realizamos manutenção preventiva e preditiva em sua empresa tornando assim seu processo mais eficiente e confiável. Contate-nos

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MONTAGEM DE PAINÉIS ELÉRICOS


Montagem de Painéis Elétricos Industriais: Práticas e Importância

Introdução

A montagem de painéis elétricos industriais é um processo crucial na automação e no controle de sistemas elétricos. Esses painéis servem como o cérebro da 

operação, centralizando e distribuindo energia elétrica para máquinas e equipamentos, garantindo o funcionamento eficiente e seguro de processos industriais. Este artigo aborda as principais etapas, componentes e boas práticas na montagem de painéis elétricos.

Importância dos Painéis Elétricos

Os painéis elétricos desempenham um papel vital em diversas indústrias, oferecendo:

  • Segurança: Protegem os operadores e equipamentos contra sobrecargas e curtos-circuitos.
  • Controle: Permitem monitorar e controlar o funcionamento de máquinas e processos.
  • Organização: Centralizam conexões elétricas, facilitando a manutenção e a identificação de falhas.

Componentes de um Painel Elétrico

Os principais componentes de um painel elétrico incluem:

  1. Disjuntores: Protegem o circuito contra sobrecargas e curtos-circuitos.
  2. Contatores: Permitem o controle remoto de cargas elétricas.
  3. Relés de proteção: Detectam falhas e garantem a segurança do sistema.
  4. Bornes de conexão: Facilitam a ligação dos cabos elétricos.
  5. Instrumentos de medição: Monitoração de parâmetros elétricos, como tensão e corrente.
  6. Dispositivos de automação: Controladores lógicos programáveis (CLPs) e outros dispositivos para automação de processos.

Etapas da Montagem

A montagem de painéis elétricos pode ser dividida em várias etapas fundamentais:

  1. Planejamento: Definição do layout do painel, escolha de componentes e elaboração de diagramas elétricos. É essencial considerar as normas técnicas e de segurança.

  2. Preparação do Painel: Corte e furação da chapa metálica ou estrutura onde os componentes serão instalados. A pintura ou tratamento de superfície também é importante para a proteção contra corrosão.

  3. Instalação de Componentes: Montagem dos disjuntores, contactores, relés e outros dispositivos na placa, seguindo o layout previamente definido.

  4. Fiação: Realização das conexões elétricas entre os componentes, utilizando cabos adequados. É importante seguir as normas de cabeamento e utilizar terminais adequados para garantir conexões seguras.

  5. Testes: Após a montagem, o painel deve passar por testes rigorosos para verificar a funcionalidade e a segurança. Isso inclui testes de continuidade, isolamento e operação.

  6. Documentação: É fundamental elaborar a documentação técnica do painel, incluindo diagramas elétricos, listas de materiais e instruções de operação. Isso facilita a manutenção e futuras intervenções.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Boas Práticas na Montagem

Para garantir a qualidade e a segurança na montagem de painéis elétricos, algumas boas práticas devem ser seguidas:

  • Normas de Segurança: Sempre seguir as normas regulamentadoras e as melhores práticas do setor, como a NR-10, que trata da segurança em instalações e serviços em eletricidade.
  • Treinamento: Os profissionais envolvidos na montagem devem ser devidamente treinados e qualificados.
  • Qualidade dos Componentes: Utilizar componentes de qualidade e com certificações adequadas para garantir a durabilidade e a segurança do painel.
  • Organização: Manter o espaço de trabalho limpo e organizado, facilitando o processo de montagem e evitando acidentes.

Conclusão

A montagem de painéis elétricos industriais é um processo complexo e vital para a operação segura e eficiente de sistemas elétricos. Ao seguir as melhores práticas e garantir a qualidade dos componentes, é possível criar painéis que atendam às demandas do ambiente industrial, promovendo segurança e eficiência. A profissionalização e a atenção aos detalhes são essenciais para o sucesso nesse campo.

INSTALAÇÃO ELÉTRICA

INSTALAÇÕES ELÉTRICAS INDUSTRIAIS E PREDIAIS

Nós da Lemi Engenharia somos especialistas na execução de obras de instalações elétricas prediais e industriais incluindo, lojas, galpões e escritórios. Isto porque nossa equipe é altamente qualificada e atualizada com treinamentos e normas técnicas. Nós executamos as instalações de acordo com seu projeto ou sua necessidade seja no setor industrial, comercial  ou na construção civil.

Nossas instalações podem ser fornecidas com Atestado de responsabilidade Técnica emitida por nossa engenharia, pois seguem rigorosamente os padrões estabelecidos pela Norma Regulamentadora NR5410

Nossos serviços são realizados dentro do prazo pré-estabelecidos, pois fornecemos aos nossos cliente cronograma e relatório de obra.

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